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生产用加氢反应釜
生产用加氢反应釜设计压力:13MPa设计温度:200℃ 容 积:100-10000L材 质:内筒0Cr18Ni9 夹套Q235-A用 途:适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。
生产用加氢反应釜详细介绍

生产用加氢反应釜

设计压力:13MPa
设计温度:200℃
容 积:100-10000L
材 质:内筒0Cr18Ni9 夹套Q235-A
用 途:适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。

威海汇鑫化工机械有限公司专业生产各类压加氢反应釜,生产用加氢反应釜,威海加氢反应釜具有国家压力容器设计和制造资质,生产检验设备安全可靠,其中生产的各类压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药、各大院校及科研机构等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、化学实验等工艺过程。 
1、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。 
3、应严格按 产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。 
4、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。

加氢进料工艺,其特征是去除压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或压情况下进入反应釜,发生加氢反应;具体工艺步骤如下:

(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,zui后关闭进料罐出料阀;

(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;

(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;

(5)氢气回流:先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,zui主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气.

 

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