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化学品皂化反应釜
化学品皂化反应釜普遍应用于石油化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业,用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多,操作条件差异很大,物料的聚集状态也各不一样产品广泛运用于医药中间体,精细化工,特殊化学品,香料;香精,农业化学,油漆和涂料,清洁剂和表面活性剂,聚合体,有机化学,石油化工,树脂,催化剂等各种行业。
化学品皂化反应釜详细介绍

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。

化学品皂化反应釜设计压力0-30MPa,设计温度:室温-350℃,材质可选不锈钢、钛及钛合金、镍及镍基合金(哈氏合金、因康镍、蒙耐尔)等。

反应釜的产品特点:
适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、贵重介质在温、压、真空等条件下进行搅拌反应,彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题,确保环境和人身不受侵害,是目前进行温、压下的化学反应为理想的无泄漏反应装置。
生产用反应釜的主要技术指标:
容积25-10000L,压力≤20.0Mpa,温度≤450℃,搅拌转速20-500r/min变频调速,加热方式:电、蒸汽、导热油、远红外等;冷却方式:夹套冷却或釜内盘管冷却;反应釜主体材料(各种牌号的不锈钢0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO钛材、镍材等等)、釜体釜盖的结构形式、工作压力、开口方位数量、搅拌桨叶的形式、加热方式及其它配套等都可根据用户的要求任意选配。

化学品皂化反应釜遍应用于石油化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业,用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多,操作条件差异很大,物料的聚集状态也各不一样产品广泛运用于医药中间体,精细化工,特殊化学品,香料;香精,农业化学,油漆和涂料,清洁剂和表面活性剂,聚合体,有机化学,石油化工,树脂,催化剂等各种行业。
 操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的|来源|考试|大|温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

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