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化工合成釜,工业合成反应釜
化工合成釜,工业合成反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
化工合成釜,工业合成反应釜详细介绍

化工合成釜,工业合成反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

序号

 

名称

技术参数

1

有效容积

1000-50000L

2

材质

釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)

3

设计压力

-0.1~16MPa

4

设计温度

350

5

搅拌转速

0~450转/分钟

6

电机功率

7.5~18.5KW

7

加热功率

36~72KW

8

电机形式

电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。

9

加热方式

电加热,电磁加热,远红外加热,导热油加热,蒸汽循环加热

10

常规釜盖开口形式

气相口配针形阀,液相口配法兰球阀及釜内插底管,固体加料口配盲板,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配法兰。

11

搅拌形式

桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12

搅拌轴:

采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

13

密封方式

磁力密封,机械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度±1;具有变频调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

16

其他配置

如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。

化工合成釜,工业合成反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它是广泛应用于材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。

关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置,改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构,反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内,彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题,反应介质绝无任何泄露和污染。

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