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30000L压釜,30000L磁力反应釜
30000L压釜,30000L磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;
30000L压釜,30000L磁力反应釜详细介绍

30000L压釜,30000L磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。

30000L压釜,30000L磁力反应釜基本结构与原理 

一)压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 
1、  釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 
2、  压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的精度和光洁度,达到良好的密封效果。 
3、  釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 
4、  釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 
5、  联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 
6、  隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 
7、  磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较时应通冷却水,以及磁钢温度太而退磁。 
8、  轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或强电化石墨,耐摩损,且维修周期长 

工业反应釜四种加热方式的特点与用途:

1、水加热:要求温度不时可采用,加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用压水时,设备机械强度要求、反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,导致反应釜热阻增加、传热效果降。

2、热汽加热:反应釜加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更时,可采用压过热蒸汽。 

3、反应釜用其他介质加热:若工艺要求反应釜必须在温下操作,或欲避免采用压的加热系统时,可采用其他介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。 

4、型反应釜电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。 采用前三种方法获得温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热,设备轻便简便,温度易调节,同时不要泵、炉子、烟囱等设施。开动非常简单,危险性小,成本费用不,节能减排,温防爆!可替代导热油、明火、蒸汽加热。

磁力反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行温、压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。它的维护要注意以下几个方面:

1、密封锥面要特别注意爱护,应避免因碰撞发生损坏。

2、装盖时,应先放置好反应釜釜体,然后将釜盖小心的安装在釜体上。

3、拧紧主螺栓时,应对角对称的多次逐步拧紧,均匀用力,螺栓拧紧后釜盖不能是倾斜的,以免破坏密封效果。

4、螺纹连接件装配时,应涂抹上油料或者石墨。密封面如有损坏,并且如果损坏比较严重,则应进行更换。

5、使用前,应进行加温二和密封性的试验,试验气体使用惰性气体,坚决不能使用氧气或者其它易燃易爆的气体。

6、对它进行升温或升压时,应缓慢进行。升温的速度不能超过80度/小时,升压应分次进行,以20%的工作压力为一级,每升一级,应停留5分钟,当升至试验压力时,停留时间为30分钟,并检查密封情况。

以上就是磁力反应釜的维护注意事项,在平时注意这些事项可以保证机器的正常运作,延长机器的使用寿命,可以让我们更方便使用它。

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