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10000L加氢釜,10000L磁力釜
10000L加氢釜,10000L磁力釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;
10000L加氢釜,10000L磁力釜详细介绍

10000L加氢釜,10000L磁力釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。

10000L加氢釜,10000L磁力釜催化剂装填方法:
(1)在装填反应器前,再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸(标线)。
(2)用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜,并形成对流,保证装剂环境良好。
(3)保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
(4)用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重,记录重量,然后再装到地面上的送料斗中,装完后,用吊车将送料斗吊至反应器顶部,并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
(5)按装填图要求加入催化剂和保护剂,每装完一种剂都要耙平一次并测量。
(6)将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入,每加完一种规格的瓷球后,均要耙平检测,并记录好加入各种瓷球的量。
(7)在顶部瓷球中放置好积垢蓝,并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器,内构件安装完毕后,及时清除杂物。
(8)装好反应器顶部头盖。
(9)及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。

 反应釜封头形式主要有半球形、椭圆形、蝶形、平盖形这四中。如果从工艺操作要求考虑,对反应釜用封头形状无特殊要求。但是由于平盖封头都存在较大的边缘应力,且采用平板封头厚度较大,故上述两种封头在压反应釜中并不宜采用。
   半球形封头与球形容器具有相同的优点,就是在相同的容积下其表面积小,在相同的直径和压力下,所需要的壁厚薄重量轻,是非常节省制造成本。但深度大,制造困难,中、压、小容积反应釜不宜采用;
   椭圆形封头由半个椭球和就有一定度的圆筒壳体(或称直边部分)组成,其目的是为了避开在椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝,使焊缝转移至圆筒区域,以免出现边缘应力叠加的情况。椭圆形封头制造比较简单,受力状况比蝶形封头好,故该反应釜特别是大容积反应釜常采用椭圆形封头。
   蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节,但由于蝶形封头母线曲率不连续,存在局部应力,故受力不如椭圆形封头。

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