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8000L反应釜,8000L压釜
8000L反应釜,8000L压釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;
8000L反应釜,8000L压釜详细介绍

8000L反应釜,8000L压釜采用环形稀土永磁耦合驱动器,搅拌力矩大,具有静密封、无泄漏的特点。实验用反应釜釜体材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、聚四氟乙烯衬套及衬镍( Ni6) 。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

8000L反应釜,8000L压釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。

压反应釜是优质的反应设备,尤其是在化工生产和实验反应过程中,所以受到很多企业的依赖,但是只有知道压反应釜的优点才能更好的利用它,提生产率和反应率,下面就简单介绍一下优点。
1.压反应釜具有耐冲击性,内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越,则耐冲击就越好。
2.耐碱性,对碱性溶液抗蚀性。
3.耐压电,具有良好的绝缘性,在规定厚度内用频电火花检查瓷层时,频电火花不能击穿瓷层。
4.操作温度,设备加热和冷却时,应缓慢进行。
5.耐酸性,对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

威海汇鑫生产各类压釜,其中生产的压釜符合国家各项安全标准,其中设计和制造可以根据客户需求进行量身定做,下面就压釜的釜体的尺寸和夹套尺寸进行一下解析:
一、压釜釜体尺寸
1、 压釜釜体的长径比确定
在确定长径比时应考虑以下因素:
(1)长径比对传热影响,实践证明长径比大可以使传热表面到釜中心的距离减少,压釜内温度梯度小,有利于传热;
(2)长径比对搅拌功率的影响,通过实践及计算都可以得到当长径比较大的时候,所需搅拌功率也就越小;
(3)反应进程对长径比的要求,长径比大的设备其内部气体流通性好,有利于增大气体与液体的接触面积。一般而言,釜内物料为固液或 液液反应,长径比易选用1-1.3,气液反应,则宜选用1-2。
2、 压釜内物料的成装系数:一般的装料系数为0.6-0.8倍的全容积,如果反应过程中起泡沫或液体呈沸腾状态,装料系数要降,在0.6-0.7倍的全容积为宜。
二、压釜夹套的尺寸
夹套直径可以根据内筒体直径简单的估计出来,如内筒体直径在500-600mm,那夹套尺寸就在内筒体直径基础上加50mm,700-1500mm的,就要加100mm以此类推。
蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节,但由于蝶形封头母线曲率不连续,存在局部应力,故受力不如椭圆形封头。
搅拌器的作用是为了增加压釜反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性,比较常用的是磁力搅拌器。在压釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。
混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。
搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提传热及传质效率。
悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中。
分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。

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