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5000L不锈钢蒸馏釜,5000L蒸馏压反应釜
5000L不锈钢蒸馏釜,5000L蒸馏压反应釜在制药工业中经常遇到沸点的热敏性中间体,必须采用真空蒸馏的方法进行分离提纯。真空蒸馏具有沸点降,分解聚合的危险性减小等特点。真空蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜, 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
5000L不锈钢蒸馏釜,5000L蒸馏压反应釜详细介绍

5000L不锈钢蒸馏釜,5000L蒸馏压反应釜,涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体,在蒸馏釜壳体上方是上封头,上封头上有气体出口,上封头下方有除沫器,除沫器下方为贮料室,贮料室上部有进料口,室内设立式蒸发器,蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室,在沉降室内设搅拌器,搅拌器轴通过轴封与外部电机相连,蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物,无须间断检修清理,保证生产连续进行。

5000L不锈钢蒸馏釜,5000L蒸馏压反应釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体,在蒸馏釜壳体上方是上封头,上封头上有气体出口,上封头下方有除沫器,除沫器下方为贮料室,贮料室上部有进料口,室内设立式蒸发器,蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室,在沉降室内设搅拌器,搅拌器轴通过轴封与外部电机相连,蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物,无须间断检修清理,保证生产连续进行。

结构特点:
本设备由筒体、加热夹套、保温层、内冷却盘管、减速机、提升和径向搅拌及填料密封等组成。(见装配图)
本设备可在负压下,使物料得到充分的混合和反应。由特制的螺杆(带导流筒)以及搅拌轴上部的直叶浆式搅拌。在行星锥盘无级变速器的带动下,使釜底物料向上提升和混合,以促进物料间的相互扩散和侵渗。夹套内的6组(每组2KW)电加热器,可使釜内物料快速升温,釜内冷却盘管通以冷却水或温冷冻水,可使物料快速冷却及析出无机盐结晶,加速物料间的传热与传质过程。
冷却盘管也可用来通蒸汽快速使物料加热。
搅拌轴在下支点的支承下,可实现0~200转/分之间任意变速,而且运转平稳无晃动。
密封采用带水夹套的小巧型填料结构,配以10组内外环锥面聚四氟乙烯填料,使之降了填料与轴之间磨擦力,提了耐磨性,保障了密封性能,使用温度可在-20~250℃之间调节。
本设备特别适用于物料间比重悬殊,粘度大,流动性差的传热传质反应。
另外,由于本设备内部结构的限制,完成反应后的物料从出料管流出时,会有部分沾滞在筒壁、搅拌器及盘管上,这对于洁净度要求较的药物来说,尽管有喷淋球清洗装置,也不能使罐内附件100%的全部自动清洗干净。其次,对于粘度大,价格贵的药物来说,需要采用稀释剂来回收这部分药液。

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