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蒸馏化工反应釜,化工生产蒸馏釜
蒸馏化工反应釜,化工生产蒸馏釜在制药工业中经常遇到沸点的热敏性中间体,必须采用真空蒸馏的方法进行分离提纯。真空蒸馏具有沸点降,分解聚合的危险性减小等特点。真空蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜, 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
蒸馏化工反应釜,化工生产蒸馏釜详细介绍

蒸馏化工反应釜,化工生产蒸馏釜,涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体,在蒸馏釜壳体上方是上封头,上封头上有气体出口,上封头下方有除沫器,除沫器下方为贮料室,贮料室上部有进料口,室内设立式蒸发器,蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室,在沉降室内设搅拌器,搅拌器轴通过轴封与外部电机相连,蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物,无须间断检修清理,保证生产连续进行。

蒸馏化工反应釜,化工生产蒸馏釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体,在蒸馏釜壳体上方是上封头,上封头上有气体出口,上封头下方有除沫器,除沫器下方为贮料室,贮料室上部有进料口,室内设立式蒸发器,蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室,在沉降室内设搅拌器,搅拌器轴通过轴封与外部电机相连,蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物,无须间断检修清理,保证生产连续进行。

 

序号

 

名称

技术参数

1

有效容积

500-20000L

2

材质

釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)

3

设计压力

-0.1~16MPa

4

设计温度

350

5

搅拌转速

0~450转/分钟

6

电机功率

2.2~5.5KW

7

加热功率

18~36KW

8

电机形式

电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。

9

加热方式

电加热,电磁加热,远红外加热,导热油加热,蒸汽循环加热

10

常规釜盖开口形式

气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配盲板,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀。

11

搅拌形式

桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12

搅拌轴:

采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

13

密封方式

磁力密封,机械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度±1;具有变频调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

16

其他配置

如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。

操作的理论依据:液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降系统内压力,就可以降液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。

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