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润滑脂皂化设备,压皂化搅拌釜
润滑脂皂化设备,压皂化搅拌釜设备用途 :主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
润滑脂皂化设备,压皂化搅拌釜详细介绍

润滑脂皂化设备,压皂化搅拌釜设备主要有皂化反应釜,调合釜,急冷混合器,剪切器,均质机,脱气罐,真空泵,过滤器,导热油炉,输送泵,管线阀门等。

油脂按其化学性质可分为皂化类油脂和不皂化类油脂两大类。都是从动植物体制备得来的,不溶于水而且密度比水小的油脂,是一种复杂的有机化合物的混合物。油脂在化学成分上都是脂肪酸和甘油所生成的酯,属于酯类,主要成分是脂肪,这类油脂与碱能发生作用,分解成能溶于水的脂肪酸盐(肥皂)和甘油:(RCOO)3C3H5(0H)3+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3这种反应叫皂化反应,也叫皂化作用。
润滑脂皂化设备,压皂化搅拌釜:主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

 

序号

 

名称

技术参数

1

有效容积

1000-50000L

2

材质

釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)

3

设计压力

-0.1~16MPa

4

设计温度

350

5

搅拌转速

0~450转/分钟

6

电机功率

7.5~18.5KW

7

加热功率

36~72KW

8

电机形式

电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。

9

加热方式

电加热,电磁加热,远红外加热,导热油加热,蒸汽循环加热

10

常规釜盖开口形式

气相口配针形阀,液相口配法兰球阀及釜内插底管,固体加料口配盲板,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配法兰。

11

搅拌形式

桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12

搅拌轴:

采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

13

密封方式

磁力密封,机械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度±1;具有变频调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

16

其他配置

如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。

常规标准压釜的使用压力为9.8Mpa,搅拌转速20-750r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规釜盖开口:气相口配针形阀(进、排气、抽真空用),液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用),加料口配丝堵,测控温口配保护管及铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在反应釜的主体材料(1Cr18Ni9Ti (321)、00Cr17Ni14MO2(316L)、 0Cr18Ni9( 304 )、 Ni 镍、钛及钛合金、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等)、釜盖釜体开口、内部结构、压力、加热方式、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按用户的要求加工制造。

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