1000L超温反应釜，1000L温压釜主要反应温度在-60℃至-140℃之间，材质通常为不锈钢304，316L，也可定制其它有色金属材质。
公司*为各石油、化工、制药、中国航空航天研究院等项目提供-120℃~-140℃超温试验设备。产品被广主要反应温度在-60℃至-140℃之间，材质通常为不锈钢304，316L，也可定制其它有色金属材质。
公司*为各石油、化工、制药、中国航空航天研究院等项目提供-120℃~-140℃超温试验设备。产品被广泛应用于石油化工、化工制药、生物制药、真空镀膜、表面处理、光电子、航空航天、石英晶体、太阳能集热管、科研院所、校电子、医疗卫生、远洋渔业金属加工等行业。

温反应釜由内筒、夹套和真空绝热层所构成，内筒和夹层采用不锈钢材料制作，真空绝热层根据容积大小可选用多层真空和粉末真空绝热；同时也可根据用户的要求制作温反应釜；通过反应釜夹层注入温冷却介质，釜内温度可快速达–30～－100 ℃（制冷剂或用液氮制冷），用液氮作为制冷剂直接注入反应釜夹套内，取代了以二级制冷机及三级制冷机通过冷却酒精达到反应温度的旧工艺，，达到快速温反应工艺的要求，控温精度，制冷快，使用方便，已广泛用于制药、化工等有温反应需要的行业；物料在反应釜内进行搅拌反应，反应完毕，物料从釜底的出料口放出，操作方便。

反应釜容积：0.1L~100m3

zui工作压力：为45Mpa

zui工作温度：为650℃

材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）

搅拌转速：0~1500转/分钟

电机功率：80W~75KW

加热功率：800~120KW

电机形式：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。

加热方式：电加热，电磁加热，远红外加热，导热油加热，蒸汽循环加热

常规釜盖开口形式：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。

搅拌形式：桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。

密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。

出料方式：上出料，下出料

控制仪： 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。

其他配置：如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造。

1000L超温反应釜，1000L温压釜解决了液氮在使用过程中难以控制温差，超温机组可以的控制温度，而且温差在±1℃左右。
公司*为各石油、化工、制药、中国航空航天研究院等项目提供-120℃~-140℃超温试验设备。产品被广?替代了诸多传统使用液氮的域，被广泛应用到各种行业，为用户创造巨大的经济效益，以较强的性价比优势逐渐赢得了国内、市场的认可，并以其优越的性能、完善的服务，深受广大用户好评。
与液氮相比的优势：
1、使用液氮的费用是使用温机组的电超温费的7-10倍。
2、超温机组可以精准控温，而液氮控温较难。
3、解决了液氮在采购、运输、储存等方面的昂费用。
4、使用液氮过程中不安全，具有一定的危险性。
5、能够为用户降到生产成本，提工作效率。