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分析反应釜故障的现象原因以及处理方法
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             分析反应釜故障的现象,原因以及处理方法 
   
反应釜故障的现象故障原因处理方法
壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
 2、热应力影响产生裂纹或碱脆;2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
 3、磨损变薄或均匀腐蚀。3、超过设计低的允许厚度,需更换本体。
超温超压1、仪表失灵,控制不严格;1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
 2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
 3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。4、关总汽阀,断汽修理阀门。
填料密封,密封泄漏1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;2、调整油环位置,清洗油路;
 3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;3、压紧填料,或更换填料;
 4、填料箱腐蚀。4、修补或更换;
机械密封,密封泄漏1、动静环端面变形,碰伤;1、更换摩擦副或重新研磨;
 2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
 3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
 4、轴线与静环端面垂直误差过大;4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
 5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
 6、轴串量超过指标;6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
 2、搅拌器松脱;2、停机检查,紧固螺栓;
 3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;3、修鼓泡,或更换衬里;
 4、搅拌器弯曲或轴承损坏。4、检修或更换轴及轴承。
电动机电流超过额定值1、轴承损坏;1、更换轴承;
 2、釜内温度低,物料粘稠;2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
 3、主轴转速较快;3、控制主轴转速在一定的范围内;
 4、搅拌器直径过大。4、适当调整。
公司(www.whhuixin.com.cn)主营产品:钛材高压釜,锆材高压釜,磁力高压釜,汇鑫高压釜,升降翻转高压釜
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