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威海汇鑫化工机械有限公司 |
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分析反应釜故障的现象,原因以及处理方法 | | | | | 反应釜故障的现象 | 故障原因 | 处理方法 | 壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔) | 1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀); | 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重修衬或局部补焊; | | 2、热应力影响产生裂纹或碱脆; | 2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补; | | 3、磨损变薄或均匀腐蚀。 | 3、超过设计的允许厚度,需更换本体。 | 超温超压 | 1、仪表失灵,控制不严格; | 1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程; | | 2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应; | 2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作; | | 3、因传热或搅拌性能不,产生副反应; | 3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提搅拌效率; | | 4、进气阀失灵进气压力过大、压力。 | 4、关总汽阀,断汽修理阀门。 | 填料密封,密封泄漏 | 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; | 1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度; | | 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; | 2、调整油环位置,清洗油路; | | 3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; | 3、压紧填料,或更换填料; | | 4、填料箱腐蚀。 | 4、修补或更换; | 机械密封,密封泄漏 | 1、动静环端面变形,碰伤; | 1、更换摩擦副或重研磨; | | 2、端面比压过大,摩擦副产生热变形; | 2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; | | 3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性; | 3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; | | 4、轴线与静环端面垂直误差过大; | 4、停机,重找正,保证不垂直度小于0.5mm; | | 5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; | 5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; | | 6、轴串量超过指标; | 6、调整、检修使轴的窜量达到标准; | | 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。 | 7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。 | 釜内有异常的杂音 | 1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁; | 1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距; | | 2、搅拌器松脱; | 2、停机检查,紧固螺栓; | | 3、衬里鼓包,与搅拌器撞击; | 3、修鼓泡,或更换衬里; | | 4、搅拌器弯曲或轴承损坏。 | 4、检修或更换轴及轴承。 | 电动机电流超过额定值 | 1、轴承损坏; | 1、更换轴承; | | 2、釜内温度,物料粘稠; | 2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大; | | 3、主轴转速较快; | 3、控制主轴转速在一定的范围内; | | 4、搅拌器直径过大。 | 4、适当调整。 |
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