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实验室压釜粘壁的原因以及解决方法
点击次数:591 发布时间:2019-01-09
  实验室压釜在使用过程中,有时会出现粘壁的现象,出现粘壁其实并不是一件很严重的事情,但是你必须学会分析并了解其中的缘故,避免类似的问题再次发生,耽误工作,造成实验室压釜粘壁现象的原因主要有四个,下面为大家具体介绍一下

  1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、实验室压釜的反应温度和时间当反应液温度于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
  3、操作的平衡当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。所以在生产中,应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升的速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  4、釜壁温差冷却介质温度过或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应该注意到确定的适宜冷却介质进以及出口温度使之保持操作平衡。

  下面针对实验室压釜粘壁这一现象介绍一下四个解决方法:
  1、釜内壁处理
  粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,从而提釜内光洁,减少粘壁。另外,经过技术改进,使反应釜内的焊点减少,也可在一定上减少挂胶现象。
  2、消除死角
  由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在式换热器中,换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
  3、加料管位置
  加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,避免胶液飞溅到压反应釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。
  4、流动特性
  压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的。设计中我们采用的式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁。
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