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反应釜磁力密封设备工艺流程
点击次数:574 发布时间:2018-08-27

    磁力反应釜原来采用的填料密封反应釜,反应釜反应后卸压放掉氢气,用温多级泵输送至磁力反应釜。磁力反应釜工艺流程,存在以下几个问题:
    1、磁力反应釜填料密封反应釜密封效果不好,易泄漏.。
   2、由于制备磁力反应釜结束后不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。
    3、冷却后在温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用磁力反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,磁力反应釜经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。
    由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用。
    4、输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用磁力反应釜导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。
    5、由于磁力反应釜原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。

磁力密封压釜,是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创,磁力反应釜从 根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行温、压下的化学反应理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。

公司(www.whhuixin.com.cn)主营产品:钛材高压釜,锆材高压釜,磁力高压釜,汇鑫高压釜,升降翻转高压釜
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