磁力反应釜原来采用的填料密封反应釜，反应釜反应后卸压放掉氢气，用温多级泵输送至磁力反应釜。磁力反应釜工艺流程，存在以下几个问题：
1、磁力反应釜填料密封反应釜密封效果不好，易泄漏.。
2、由于制备磁力反应釜结束后不但要用冷却水冷却导热油，再冷却物料温度，增加了热耗，而且，也增加了每釜生产时间约2小时左右。
3、冷却后在温多级泵输送过程中，由于物料中存在铝粉多，原采用磁力反应釜底部出料，所以经常容易堵塞底阀，磁力反应釜经常反冲、拆清阀门，即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。
由于是间断输送物料，容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染，维修工工作量相当大，平均一星期检修一次，特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点，才能维持生产，维修工作环境恶劣，气味扑鼻，造成头昏头疼，而且维修备品配件费用。
4、输送至反应釜后，由于介质温度从260℃已降至180℃，在反应釜中，又要用磁力反应釜导热油加温至260℃以上才能反应，每釜需多供热量10万大卡。
5、由于磁力反应釜原工艺从制备釜出料，部分未反应铝粉夹带至泵，使泵无法工作，所以在进泵前增加了进料过滤器，平均每月需清洗一次过滤器。 磁力密封压釜，是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创，磁力反应釜从 根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行温、压下的化学反应理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。 |
