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反应釜焊接时的注意事项及要点
点击次数:469 发布时间:2017-11-28

反应釜焊接采用大电流容易裂痕,尽量采用小电流,多层焊。反应釜焊接工序要先后有序,焊接的先后次序不同,产生的应用力不同,应合理搭配先后次序。合理选择焊条。刚性较大的工件,焊接前可以采用预加热方式,含碳量越大则刚性越大,预加热温度也要相应提升。

反应釜在焊接时要注意以下几点:
1.施焊时严禁在产品非焊接部位上引弧和收弧,地线与焊件应紧密接触,以免损伤母材,产生硬脆组织,影响耐腐蚀性能。
2.焊接不锈钢,为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹,一般采用直流反接,并适当采取快速及窄焊道,并尽量采用多层道焊,焊接电流一般较碳钢20%左右,也可按下表选择,在保证熔合的条件下宜用小规范和短弧焊接。
3.焊接时无需作横向摆动,运条要稳,一次焊成的焊缝不宜过宽,一般不超过焊条直径的三倍。
4.多层焊时,要逐层清除焊渣,发现缺陷应清除重焊,层间温度宜控制在60℃以内,允许用水强制冷却,容器与腐蚀介质接触的焊缝应zui后焊接。
5.每条焊缝施焊完毕,焊工应彻底清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物,并自检焊缝表面质量。
6.对于要求耐腐蚀性的材料,不得随意打上焊工钢印,可按工艺卡的规定作特殊标记,焊接后的电加热反应釜及管道,应按相关标准、图纸或制作工艺规定进行打磨抛光或者酸洗钝化处理。

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