反应釜焊接采用大电流容易裂痕，尽量采用小电流，多层焊。反应釜焊接工序要先后有序，焊接的先后次序不同，产生的应用力不同，应合理搭配先后次序。合理选择焊条。刚性较大的工件，焊接前可以采用预加热方式，含碳量越大则刚性越大，预加热温度也要相应提升。

反应釜在焊接时要注意以下几点：
1.施焊时严禁在产品非焊接部位上引弧和收弧，地线与焊件应紧密接触，以免损伤母材，产生硬脆组织，影响耐腐蚀性能。
2.焊接不锈钢，为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹，一般采用直流反接，并适当采取快速及窄焊道，并尽量采用多层道焊，焊接电流一般较碳钢20%左右，也可按下表选择，在保证熔合的条件下宜用小规范和短弧焊接。
3.焊接时无需作横向摆动，运条要稳，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。
4.多层焊时，要逐层清除焊渣，发现缺陷应清除重焊，层间温度宜控制在60℃以内，允许用水强制冷却，容器与腐蚀介质接触的焊缝应zui后焊接。
5.每条焊缝施焊完毕，焊工应彻底清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物，并自检焊缝表面质量。
6.对于要求耐腐蚀性的材料，不得随意打上焊工钢印，可按工艺卡的规定作特殊标记，焊接后的电加热反应釜及管道，应按相关标准、图纸或制作工艺规定进行打磨抛光或者酸洗钝化处理。