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润滑脂皂化釜的生产工艺
点击次数:908 发布时间:2017-09-23

润滑脂生产工艺流程:以锂基润滑脂为例,锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂,大体分为以下步骤:制皂----急冷----调合----均值----脱气----成品分装。先,用氢氧化锂和脂肪酸(酸和碱)进行皂化反应,锂皂做好后升温溶化为皂溶液,然后,往皂液里加入急冷油(基础油)进行冷却,zui后调合之后就成为锂基润滑脂。不过,这个时候的润滑脂外观很粗糙,需要再进行后处理,即均质和脱气,zui终就可以得到成品锂基润滑脂了。
润滑脂生产设备主要有皂化反应釜,调合釜,急冷混合器,剪切器,均质机,脱气罐,真空泵,过滤器,导热油炉,输送泵,管线阀门等。
一、压力制脂釜:主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
显著特点:
※ 行星式搅拌,自动刮边,搅拌均匀,反应彻底。
※ 循环油加热,有温、节能、环保、安全等特点。
※ 采用的机械密封,压力、密封可靠无泄漏。
二、调和釜:主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
显著特点
※ 行星式搅拌,自动刮边,搅拌均匀,反应彻底
※ 循环油加热,有温、节能、环保、安全等特点。
※ 填料密封,双加料口,操作方便

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